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Guangzhou Jeepine Machine de moulage par compression intelligente Co., Ltd
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Conception et traitement de moule de bouchon de bouteille en plastique
Feb 11, 2018

Conception et traitement de moule de bouchon de bouteille en plastique.

Avec la demande croissante pour la sécurité alimentaire, le bouchon de bouteille en plastique est un facteur essentiel pour assurer la sécurité alimentaire, et l'amélioration de la qualité du bouchon de bouteille en plastique est un moyen important de construire une société harmonieuse.Cet article analyse les principales caractéristiques et les principaux points techniques. moule de capsule en plastique en Chine, et analyse la conception et le traitement du moule avec un bouchon de bouteille en plastique typique.

1. Caractéristiques et technologie clé du moule en plastique de chapeau de bouteille.

La production de capuchon en plastique est caractérisée par une unité de moulage par compression rotative à grande vitesse, garantissant que chaque module de moulage par compression a une unité de fonctionnement indépendante, ce qui améliore considérablement la flexibilité de production, réduit le coût de production du moule.

Le moule de moulage par compression est la base du traitement de bouchon de bouteille en plastique, et les technologies suivantes doivent être faites pour réaliser la technologie de traitement d'outil de moulage:

Le premier est de choisir raisonnablement le matériau du moule, de s'assurer que les moules doivent avoir une résistance et une résistance à l'usure extrêmement élevées et un contrôle précis de la taille;

Le deuxième est le traitement thermique des matériaux, la technologie de traitement des matériaux est la technologie actuelle de la pression plastique de la Chine et le fossé technologique étranger dans le mode de réalisation centralisé;

Trois est le traitement de précision de la surface du fil, le fil détermine les différentes technologies de la capsule en plastique, de sorte que ce lien appartient au lien principal, il se compose principalement de tournage, boucle, point d'étincelage et ainsi de suite;

Quatre est de broyage de haute précision, le broyage est le dernier processus, ce qui a un effet clé sur la qualité du bouchon de la bouteille.

2.Design du moule de chapeau de bouteille en plastique.

Selon les exigences de la structure de bouchon de bouteille en plastique, la conception et l'assemblage du moule de compression de bouchon de bouteille en plastique est représenté sur la figure 2.

1. Plaque de positionnement

2. Modèle

3. Plaque de décharge supérieure.

4. Plaque de roulement

5. Faites un modèle

6. Plaque intermédiaire

7. Modèle dynamique

8, manchon d'arbre

9. Roue de planète

10 et la plaque

11. Plaque de guidage

12. Manchon fileté

13. Plaque inférieure.

14 et manchon d'arbre

15. Roue solaire

16, collier

17, la broche

18. Goupille de dessin

19, sprue

2.1 conception de l'orifice de coulée.

Le moule conçu dans ce papier est principalement du centre du moule, de manière à éviter l'apparition de l'air pendant le processus de formation de bouchons de bouteilles en plastique, formant ainsi un bon échappement.Mais parce que basé sur l'exigence de capacité d'étanchéité de bouchon, pour améliorer la force du fil, comme pour empêcher l'apparition de bulles dans le processus de moulage par injection peut prendre la porte point de consigne au fond de la position centrale en plastique, améliorer la liquidité du plastique, améliorer la qualité des produits.

2.2 conception de la structure de rotation et de séparation des vis.

En mouvement axial dans l'arbre principal (17), la liaison de la roue (15) tourne également, ce qui engrène la roue planétaire (9) par la rotation de la roue planétaire (9) pour entraîner l'entraînement de l'arbre sous l'action du manchon de vis de guidage (12), et pour coopérer avec la séparation de fil de plastique, atteindre l'objectif de libération de moule en plastique.

2.3 conception du mécanisme de limite.

Sur la conception de la structure en béton est: le travail, plaque de dévêtisseur (3) et la plaque de roue (4), ont été déplacer des pièces de moule dans le futur mobile, sur le rôle du tirant en utilisant le gabarit (2) et le décapant plaque (3) avec séparation, enlever un peu de matière condensée dans le coulisseau, la partie mobile du moule va alors reculer, dans la petite tige de traction sous l'action de la limite transversale, séparer le gabarit fixe 4 (2) et la plaque (10) , complète l'action d'éjection correspondante.

3. technologie de traitement de moule de capsule en plastique.

Selon l'analyse de la conception de moule, pour réduire la déformation de la pièce est apparue dans le processus d'usinage et d'erreur d'usinage, sur la base de la spécification de conception de moule standard devrait raisonnablement utiliser le bon processus, le spécifique comme suit:

3.1 une planification, une conception et un traitement raisonnables doivent être effectués dans les parties clés du moule.

Core automne jardin Processus d'angle avec suffisamment d'espace pour rester, son principal est basé sur les facteurs de traitement suivants à considérer, traitement de bouchon en plastique généralement besoin de finition après ébauche, éviter parce qu'il y avait une absence précédente, finition et conduire au phénomène de les bouchons en plastique sont plus petits, devraient être au début pour mettre de côté suffisamment d'espace, assurer assez de taille pour le traitement après traitement thermique.

3.2 résultats de broyage de calcul scientifique.

Meulage est une partie importante du traitement de bouchon de bouteille en plastique, la principale est l'utilisation de la méthode d'usinage abrasif pour enlever le matériau, appartient aux méthodes d'amélioration de la précision pour le bouchon de bouteille en plastique, en raison de la petite le lien de l'opération doit être strictement calculé, tenir compte de la réaction chimique de la surface de contact, de la température de contact et du type de charge, etc.

3.3 traitement thermique des pièces.

Apparaissent souvent dans le processus de traitement de moule de bouteille en plastique est difficile d'éliminer le stress de trempe, donc peut adopter un traitement avancé + régime de trempe élevé, mais la nécessité de bien contrôler la température de trempe, la pratique montre que choisir 520 degrés Celsius tempérer la température peut améliorer la force du moule; Dans le même temps, nous devrions normaliser le nombre de trempe, et assurer trois tempérer.

3.4 résoudre le problème du bord volant.

bord volant se produisent généralement dans la position de séparation de moule, la cause principale du problème est dans le processus de moulage par injection en raison de trop de pression ou de la vitesse d'injection plus rapidement, donc les contre-mesures pour résoudre le personnel principalement des aspects suivants: performance de l'équipement.Lors du choix du modèle de machine de moulage par injection, la capacité nominale de la machine est généralement supérieure à celle de la section transversale axiale du moule d'injection.Seconde, la méthode de processus de mise à jour.Spécifique est de prolonger le temps de moulage par injection Le troisième est de redessiner le moule.

Moule en plastique de haute précision est le facteur clé pour assurer la technologie de traitement raisonnable et garantir la qualité des pièces en plastique.Par conséquent, nous devrions renforcer la recherche sur la conception et le traitement des bouchons de bouteilles en plastique, afin de promouvoir la réalisation de l'objectif stratégique de Le pouvoir de fabrication de la Chine.

Guangzhou Jeepine Machine de moulage par compression intelligente Co., Ltd ont l'équipe puissante de fabrication de machine de moulage par compression de cap, tout en garantissant la production et la qualité de la machine de fabrication de capsules, nous allons consacrer beaucoup d'énergie à la recherche et développement réalisations technologiques avec les principales usines de fabrication de capsules de bouteilles.

Avantages de machine de moulage par compression de chapeau en plastique de Jeepine:

Caractéristique principale de machine:

Le processus de moulage par compression de A.Rotary muti et le système hydraulique avancé apportent la production fortement stable et précise

B.Muti-cavité rotation à grande vitesse continue, temps de cycle court, et efficacité élevée de production

C.Low consommation d'énergie dans le processus de chauffage et de refroidissement. Aucun coureur chaud, économisez l'énergie efficacement

D. Aucune matière première gaspillée dans le circuit de renversement et de canal chaud, chaque granule unique de la matière première est entièrement utilisée

Serrure de porte de la machine E.Safe, commutateur d'arrêt d'urgence, logement rigide de machine, U / L certifié

D.Fully automatique en ligne de production, pas de toucher de la main, éviter la contamination

Par rapport à la machine de moulage par injection et à d'autres fabricants de machines de fabrication de fermetures en plastique, la machine de moulage par compression à fermeture plastique Jeepine présente les avantages suivants:

Fermeture en plastique La technologie de moulage par compression est une technologie bien connue dans le monde entier dans la fabrication de fermetures en plastique.

Économie d'énergie

Moins de consommation d'énergie, les économies d'énergie globales par habitant peuvent atteindre 45%.

Parce que la machine de moulage par compression à fermeture en plastique nécessite une température de chauffage plus basse, ce qui signifie moins de consommation d'énergie à la fois pour le chauffage et le refroidissement.

Haute densité spécifique et moins de rétrécissement

Une pression de moulage égale, une température de moulage inférieure permet le résultat d'une densité plus élevée. En outre, moins d'écart de température de chauffage et de refroidissement permet de réduire le rétrécissement des bouchons.

Changement de couleur rapide sans canaux chauds, uniquement avec l'extrudeuse.

Temps de cycle plus court (2 secondes) et donc productivité plus élevée

En raison de la température d'extrusion plus basse, les bouchons sont plus rapidement refroidis

dans mould.It rend le temps de cycle plus court, ainsi la capacité augmente.

Maintenance facile et flexible

Les moules indépendants facilitent le changement des moules, uniquement avec des outils à main, mais pas avec des grues.

Moins de déchets matériels

Avantages du moule de chapeau de compression:

1. Haute Qualité

Le matériau principal de moule de chapeau a l'excellente résistance à l'usure, haut

résistance à la corrosion et haute usinabilité, haute dureté de revêtement

2. Haute précision

Tous les moules peuvent précisément répondre à la tolérance de dimension de bouchon

3. Orienté vers le client

Jeepine dispose d'un équipement de fabrication professionnel, dédié à

conception et développement de moule, absolument faire face à vos besoins

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