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Guangzhou Jeepine Machine de moulage par compression intelligente Co., Ltd
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Cap Production Line Design Original
Feb 09, 2018

Jeepine moulage par compression en plastique bouchon Original

Capsules en plastique de haute qualité est de processus de production stable, processus de production stable dépend principalement de plusieurs aspects: une bonne machine de moulage par compression de cap de performance, moule en plastique précis et fiable, processus de formation scientifique et raisonnable, en plus de facteurs d'influence de l'un des plus primitifs, c'est la conception de la ligne de production de moulage par compression en plastique est raisonnable ou non, à savoir, pour produire le bouchon en plastique de haute qualité, la première chose à concevoir une ligne de production scientifique raisonnable.

Mis pied sur le delta de la rivière perlée, delta du fleuve Yangtze, tels que les régions développées de l'industrie manufacturière, a trouvé beaucoup de fermeture en plastique ligne de production de moulage par compression pour moyenne et petite usine de bouchon en plastique usine n'est pas raisonnable plaintes et retours, retravailler les orteils, si les plaintes des clients cap déformation est aujourd'hui, le client reflète la fuite fuite de bouchon demain, le lendemain et le bouchon de la bouteille est brisé anneaux mauvais ou toutes sortes de haut ratio de couverture d'inclinaison qualité, vraiment fatiguée.En effet, leur qualité d'équipement n'est pas mauvaise, la performance est également relativement stable, la gestion de la qualité n'est pas très mauvaise, pourquoi le bouchon de la bouteille qui vient n'est pas satisfaisant? La réponse peut être qu'il y a beaucoup à faire avec la conception de la ligne de production de moulage par compression de bouchon de bouteille.

Par exemple, le bouchon de bouteille va directement dans la machine à refendre le bouchon après le processus de moulage par compression, pas de bac de surtension parmi eux, une machine à refendre une légère pause pendant quelques minutes, la machine de moulage par compression est entassée utiliser artificiel pour couvrir, et une partie de la ligne de production de moulage par compression de cap après la vitesse du processus est plus rapide qu'avant que le processus est trop, conduire à une machine plus rapide d'attendre le bouchon et toujours commencer et arrêter, donc plus peut causer un produit instable qualité.

Ci-dessous, nous dans le plus typique des chapeaux anti-vol monopuce PCO 1881 comme un exemple pour discuter comment transformer la rationalisation de la ligne de production de moulage par compression de bouchon de bouteille, le besoin de chapeau après moulage, pliage, refendage, quatre premiers processus d'impression, la ligne de production a été construite selon des boissons carbonatées pour la conception standard de coke PCO 1881, le cap de production de machine de moulage par compression de deux chapeaux et le suivi par une machine de pliage et tangente de chapeau, et une presse d'imprimerie, chaque vitesse de presse-étoupe est 800 PCS / min, donc toute la vitesse de production de ligne est 1600 PCS / min, la vitesse de 9600 PCS / heure, appartiennent au sens traditionnel de la ligne de production de moulage par compression de cap à une grande vitesse.

D'abord à partir du système d'alimentation, généralement des matériaux de bouchon composé de résine mélangée avec mélange de pigments, les bouchons en plastique ont des exigences particulières de matières premières peuvent être composées de deux types de résine conformément aux dispositions, rapport de mélange, puis ajouter le mélange maître comme la formule auxiliaire.General petite usine de fabrication de bouchon s'appuyait sur mélange maître de pesage artificielle et matières premières et puis mélangé après utilisation, il apportera le problème de ratio, un précédent dangereux pour le problème de déviation de couleur de bouchon.Médium et grandes usines d'embouteillage utilisent automatique machines de dosage, tels que les dispositifs de mélange matsui dosage, et de nombreux systèmes de dosage et de mélange domestique.Utilisation de la machine de pesage automatique, le ratio de matière première sera en stricte conformité avec la valeur définie, éviter un écart artificiel, il y a un vrai problème ligne de production compter sur le mélange artificiel est basique est impossible, seules les petites usines pour réduire les coûts et les matériaux de mélange artificiels.

la température du bouchon en plastique est généralement très élevée après le processus de moulage par compression à haute vitesse, si le temps dans le flacon transportant le temps presse la bouteille, la déformation, la déformation du bouchon sur la ligne après le pliage et la coupe En même temps, de nombreux clients seront plus sensibles au bouchon de déformation, la déformation du bouchon est souvent mesurée un défaut élevé.Ainsi, après bouchon de la machine de capsulage, en particulier similaire à PCO 1810,1881, 38 mm d'épaisseur, il est préférable de ne pas immédiatement entrer dans la machine de pliage, devrait utiliser le type envoyer la ceinture de refroidissement ou un désembrouilleur cascade, ou refroidisseur rotatif, entraînant le bouchon de refroidissement dans le processus de transport.Mais il y a un autre moyen de refroidissement est également très bon, est d'utiliser le ventilateur dans la soufflante après la machine de moulage par compression de capuchon, bouchons de bouteilles sous l'action du vent, courant dans la canalisation, l'effet du vent peut être complètement capuchon de refroidissement et peut atteindre le but de la bouchon à nouveau.

Refroidisseur à bouchon en plastique

Beaucoup de gens vont à quelques grandes usines de fabrication de bouchons en plastique peuvent trouver que leurs chaînes de production de moulage par compression ont souvent plusieurs entrepôts de transit, essentiellement les bouchons avec le correspondant à chaque procédure de travail avant et après l'entrepôt de transit, on pourrait ressentir ces positions intermédiaires En fait, l'existence de ces entrepôts de transit est significative et a une grande aide à la stabilité continue du bouchon de la bouteille. Bouchon de la machine à capsuler à travers les pipelines dans les positions intermédiaires avant de bridage, le nombre de positions intermédiaires pour deux, chaque machine de presse-étoupe correspondant à un entrepôt de transit, chaque volume de stockage provisoire de 2 m3, de base peut accueillir la sortie de la machine de capsulage pendant 1 heure. bouchon de moulage par compression correspondant à chaque positions intermédiaires indépendants, plutôt que de se concentrer sur un entrepôt de transit majeur, le but est de savoir si une machine dans le processus de production d'un problème peut isoler en temps opportun, réduire la propagation à un autre. conception a également certaines compétences, n'est pas simplement une boîte de fer, vous pouvez voir, ne peut pas stocker à l'intérieur augmentera quelques-uns, son but est d'éviter la déformation de la pression directe cap pile.L'extérieur de l'entrepôt de transit est fait de feuilles acryliques transparentes, Lorsque le couvercle sort, il pénètre dans une piste serpentine, qui agit comme un tampon. Et les vacances de la gare, la station de bus s'arrête avant de tourner à plusieurs grille de fer, bien que quelques mètres de distance du romantique, mais tout le monde sera en orbite plusieurs fois à la station, ce qui peut garantir un bon ordre d'arrêt au stand.S orbite rôle similaire, est de faire le cap un par un contre le s table et un accès en douceur à la machine de pliage, pour assurer le bon processus de pliage, si le manque de rail en forme de s, casquette de désembrouilleur de cascade piste directement dans la roue étoilée de la table rotative les bouchons de bouteilles, il est facile d'avoir une mauvaise couverture de carte ou une bague de pliage et de coupe.L'anneau de pliage et de coupe est une machine monobloc, ce qui signifie que le bouchon de la bouteille après le pliage sera coupé dans l'ordre de la roue étoilée. l'anneau de pliage et de coupe adoptent la tringlerie de vitesse, et la vitesse de rotation du disque rotatoire est identique. Le pliage de chapeau et le découpage de chapeau adoptent une machine tout-en-un, qui peut effectivement réduire l'espace de plancher de la machine et entrepôt de transit.

Cap débrouilleur

Après le bouchon de pliage et de refendage du bouchon de la bouteille après le système d'inspection en ligne après avoir entré le refroidisseur de bouchon à l'entrepôt de transit avant l'impression, ces positions intermédiaires peuvent être près de 2 heures de capacité de production, impression de la personne imprimante besoin d'intervention humaine, comme la production après une période de temps peut être lentement impression floue ou partielle, puis besoin de temps d'arrêt pour artificielle nettoyer la plaque et la bande, ou sur l'ajustement de la quantité d'encre, les positions intermédiaires avant l'impression de plus grande capacité de la conception est très raisonnable. La vitesse de la presse d'impression est 1900pcs / min, et la vitesse du tranchant est environ 200pcs / min, et la raison est que les presses d'impression doivent s'arrêter pour plus de temps et plus de fois.

Sur le capuchon de l'imprimante par le traitement de la flamme, encre d'impression, photopolymérisation UV après trois étapes est le capuchon fini, appuyez sur les compteurs d'installation de sortie, le bouchon entrera dans le système d'emballage automatique, une boîte pleine de carton les prochains conteneurs vides seront déplacés vers la couverture.

En général, nous n'arrêtons pas la machine de moulage par compression Cap, à moins que la situation anormale, anneau de coupe de bord à franges peut être autorisé à arrêter de temps en temps, une classe environ 2 à 3 fois, étaient relativement plus machine d'arrêt. processus de chaque processus afin d'utiliser une différence de vitesse de traction raisonnable pour assurer que le bouchon de la bouteille est stable et la production continue.

Avantages de machine de moulage par compression de chapeau en plastique de Jeepine:

Caractéristique principale de machine:

Le processus de moulage par compression de A.Rotary muti et le système hydraulique avancé apportent la production fortement stable et précise

B.Muti-cavité rotation à grande vitesse continue, temps de cycle court, et efficacité élevée de production

C.Low consommation d'énergie dans le processus de chauffage et de refroidissement. Aucun coureur chaud, économisez l'énergie efficacement

D. Aucune matière première gaspillée dans le circuit de renversement et de canal chaud, chaque granule unique de la matière première est entièrement utilisée

Serrure de porte de la machine E.Safe, commutateur d'arrêt d'urgence, logement rigide de machine, U / L certifié

D.Fully automatique en ligne de production, pas de toucher de la main, éviter la contamination

Par rapport à la machine de moulage par injection et à d'autres fabricants de machines de fabrication de fermetures en plastique, la machine de moulage par compression à fermeture plastique Jeepine présente les avantages suivants:

Fermeture en plastique La technologie de moulage par compression est une technologie bien connue dans le monde entier dans la fabrication de fermetures en plastique.

Économie d'énergie

Moins de consommation d'énergie, les économies d'énergie globales par habitant peuvent atteindre 45%.

Parce que la machine de moulage par compression à fermeture en plastique nécessite une température de chauffage plus basse, ce qui signifie moins de consommation d'énergie à la fois pour le chauffage et le refroidissement.

Haute densité spécifique et moins de rétrécissement

Une pression de moulage égale, une température de moulage inférieure permet le résultat d'une densité plus élevée. En outre, moins d'écart de température de chauffage et de refroidissement permet de réduire le rétrécissement des bouchons.

Changement de couleur rapide sans canaux chauds, uniquement avec l'extrudeuse.

Temps de cycle plus court (2 secondes) et donc productivité plus élevée

En raison de la température d'extrusion plus basse, les bouchons sont plus rapidement refroidis

dans mould.It rend le temps de cycle plus court, ainsi la capacité augmente.

Maintenance facile et flexible

Les moules indépendants facilitent le changement des moules, uniquement avec des outils à main, mais pas avec des grues.

Moins de déchets matériels

Avantages du moule de chapeau de compression:

1. Haute Qualité

Le matériau principal de moule de chapeau a l'excellente résistance à l'usure, haut

résistance à la corrosion et haute usinabilité, haute dureté de revêtement

2. Haute précision

Tous les moules peuvent précisément répondre à la tolérance de dimension de bouchon

3. Orienté vers le client

Jeepine dispose d'un équipement de fabrication professionnel, dédié à

conception et développement de moule, absolument faire face à vos besoins

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