Moule de bouchon en plastique

Profil de l'entreprise

 

Créée en 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd est l'un des principaux fabricants de machines de moulage par compression de bouchons à haute compacité, dédiée à la technologie de moulage par compression à haute efficacité et économique, en particulier pour la compression des bouchons d'eau en bouteille. moulage, moulage de bouchons de boissons, moulage de bouchons de produits laitiers, moulage de bouchons d'alcool, moulage de bouchons de condiments, moulage de fermetures cosmétiques et machine de moulage de fermetures rotatives pharmaceutiques. Jeepine est à la pointe de la technologie de compression avancée pour les bouchons en plastique en Chine, dans le but de créer de la valeur pour les clients.
Nous avons une équipe de R&D professionnelle, des académiciens CAE, des rapatriés à l'étranger, des médecins et des maîtres qui se consacrent à créer un superbe design de casquettes et à rechercher la technique la plus récente pour créer de la valeur pour les clients. Quelle que soit la stratégie de plate-forme, une technologie mature et une solution innovante vous seront proposées, des possibilités de combinaison optimales pour une efficacité élevée, une capacité élevée, une stabilité élevée et vous offriront la solution adaptée à vos besoins, améliorant ainsi vos avantages.

 

Pourquoi nous choisir

Solution unique

Nous nous engageons sur des actions de qualité et concrètes. Cela signifie que nous fournissons toujours des solutions de manière professionnelle et pratique.

 

 

Expérience riche

Créée en 2008, nous avons plus de 10 ans d’expérience riche dans les machines de moulage par compression de bouchons. Jusqu'à présent, nous avons obtenu près de 100 brevets nationaux en science et technologie et avons remporté les certifications UL, ISO9001 : 2015 et TUV.

Equipe professionelle

Nous avons une équipe de R&D professionnelle, des académiciens CAE, des rapatriés à l'étranger, des médecins et des maîtres qui se consacrent à créer un superbe design de casquettes et à rechercher la technique la plus récente pour créer de la valeur pour les clients.

Service en ligne 24h/24

Vous pouvez nous contacter au sujet des services pré-vente, en vente et après-vente, nous vous donnerons une réponse très satisfaisante et nous vous servons en ligne 24 heures sur 24.

Compression Moulding Machines

 

Qu'est-ce que le moule pour bouchons en plastique ?

Plastic Cap Mold est une abréviation de moules qui comprend le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible mousse. C'est un outil permettant de fabriquer des produits de forme fixe avec des types de plastiques. L'outil comporte principalement deux parties appelées moule mâle et moule femelle. Il y a un espace vide après la fermeture du moule mâle et du moule femelle. C'est la forme du produit en plastique. Nous avons mis du plastique fondu pour remplir l'espace vide, puis nous avons obtenu une pièce en plastique une fois durcie.

Avantages du moule à bouchon en plastique

 

 

Pointe multi-empreintes
Les moules pour capsules de bouteilles en plastique disposent d'une technologie mature de 4 à 32 cavités, d'un travail simplifié des canaux chauds et d'un faible coût.

 

Haute efficacité
Le moule pour bouchons de bouteilles en plastique adopte un canal chaud de distribution simplifié, sans gaspillage de colle et le cycle atteint 5 secondes.

 

Espérance de vie élevée
La cavité du moule pour bouchons de bouteilles en plastique est en acier de moulage de haute qualité, et le poteau de guidage et le manchon de guidage du moule sont lubrifiés sans huile, ce qui présente les avantages considérables d'une absence de pollution et d'une durée de vie allant jusqu'à dix millions de fois. .

 

La lame est spécialement conçue
Le bord du couteau à anneau de dévissage du moule de bouchon de bouteille en plastique adopte une structure divisée, ce qui peut empêcher la déformation de la lame, le positionnement est précis, le remplacement est facile et le moule est fermé sans pression. défaut.

Continuous Compression Moulding

Processus de moule de bouchon en plastique

 

 

Serrez le moule en fonction de l'exigence de tonnage
Après avoir terminé le moule pour la conception du bouchon de la bouteille en plastique, vous devrez serrer le moule en fonction du tonnage requis de votre machine, ce qui vous permettra de connecter le système d'alimentation au moule. Assurez-vous de respecter le tonnage requis pour vous assurer que votre moule tiendra sa place pendant la période de production.

Introduction des matières plastiques dans le moule
Ensuite, il est temps pour vous d’introduire les matières plastiques dans le moule. Vous devrez le faire avant de commencer l’opération de moulage par injection pour vous assurer que les matières plastiques seront prêtes lorsque vous démarrerez l’opération de production.

Utilisation du mécanisme d'extrusion
Pour la production de capsules de bouteilles en plastique, vous devrez utiliser le mécanisme d’extrusion, car c’est le mécanisme qui fonctionne le mieux pour produire des produits en forme de tube. Avec le mécanisme d'extrusion, vous pouvez créer des bouchons de bouteilles en plastique qui auront le meilleur design, ainsi que le système de filetage à l'intérieur du bouchon.

Le processus de refroidissement des plastiques moulés par injection
Le processus d'extrusion est désormais terminé et les bouchons des bouteilles moulés par injection devront refroidir avant de pouvoir les éjecter du moule. En fonction de divers facteurs, vous devrez attendre différents temps de refroidissement pour les bouchons des bouteilles en plastique.

Éjection des capsules de bouteilles du moule
Il est maintenant temps de retirer les capuchons moulés par injection des cavités du moule. Le moule sera capable de gérer des milliers de cycles de production, vous pourrez donc répéter le processus si nécessaire.

 
Comment entretenir le moule de bouchon en plastique ?
 
01/

Garantir la qualité des produits
Pour garantir que le moule en plastique puisse produire des pièces en plastique qualifiées de manière stable et fiable, le moule pour bouchons de bouteilles en plastique doit être en bon état de fonctionnement. Lorsque le moule à injection fonctionne, il est toujours impossible de rester en état de marche. Il y aura toujours l'une ou l'autre situation, comme le manque d'huile dans le poteau de guidage et le manchon de guidage, qui provoquera un blocage de l'action, et le desserrage des fixations, qui provoquera une déformation de l'action. Ces petits problèmes nuiront à la qualité du produit. Surmontez ces problèmes mineurs et rendez le moule en bon état de fonctionnement.

02/

Réduisez les temps d’arrêt
Lors de l'utilisation de moules pour bouchons de bouteilles en plastique, il existe toujours la possibilité de pannes majeures nécessitant un arrêt et une maintenance, et ne pouvant plus continuer à fonctionner pendant l'arrêt. Par conséquent, on espère que plus le temps d’arrêt est court, mieux c’est, et moins les temps d’arrêt sont courts, mieux c’est. La défaillance majeure du moule n’est souvent pas soudaine. Il a un processus d’accumulation.

03/

Entretien en temps opportun
Par exemple, le manque d’huile dans la partie coulissante entraînera une usure accrue. S'il peut être entretenu et huilé à temps, il réduira l'usure. En retardant l'arrêt du moule, comme dans le mécanisme de tirage latéral du noyau de la colonne de guidage inclinée, la vis fixant la colonne de guidage inclinée est desserrée, ce qui entraîne un changement de position de la colonne de guidage inclinée. Dans les cas graves, la colonne de guidage inclinée peut être déformée, voire cassée. Ces problèmes seront découverts à temps lors de la maintenance et résolus à temps, et ces problèmes similaires ne se produiront pas.

04/

Réduire les coûts d’exploitation
Dans le processus d'utilisation du moule, il existe de nombreux coûts d'exploitation, tels que les coûts d'inspection, les coûts d'ajustement, les coûts de lubrifiant, les coûts de réparation, etc. La somme de ces coûts constitue le coût d'exploitation. Parmi ces coûts, le montant le plus important concerne les frais de réparation. Si l'entretien du moule n'est pas bon, de nombreux frais de réparation supplémentaires sont souvent payés, ce qui rend le moule incapable de fonctionner normalement et augmente les coûts d'exploitation.

Certifications

 

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FAQ
 

Q : Combien de temps dure un moule en plastique ?

R : Les moules d’injection plastique durent de centaines à plus d’un million de cycles. La durée de vie d'un moule d'injection plastique dépend de son environnement, de sa maintenance, de sa structure, de la classification SPI et d'autres facteurs.

Q : Les moules en plastique sont-ils réutilisables ?

R : Une fois moulé et pris, le plastique est très résistant et durable. Cependant, s'il y a des problèmes de sculpture ou un changement d'avis, le plastique peut être fondu à nouveau pour apporter un changement ou réutiliser complètement le plastique pour un nouveau projet.

Q : Quels sont les types d’entretien des moules ?

R : Vous devez effectuer une maintenance préventive quotidiennement, mensuellement ou hebdomadairement. Il assure le bon fonctionnement des moules. Il comprend le nettoyage des moules, l’inspection et la lubrification des pièces pour l’entretien quotidien. Les unités d'éjection nécessitent un nettoyage en profondeur pour l'entretien de routine.

Q : Combien de temps dure un moule à injection ?

R : Classe 103 – Ces moules sont construits pour une durée de vie maximale de 500,000 cycles – volume de production moyen. Le support du moule doit avoir une dureté minimale de 8 Rc, et la cavité et le noyau doivent avoir une dureté minimale de 28 Rc. Classe 104 – Ces moules sont construits pour ne pas dépasser 100,000 cycles – moule à faible production.

Q : Qu’est-ce que la moisissure dans le plastique ?

R : Un moule est un bloc métallique creux dans lequel du plastique fondu est injecté à partir d’une certaine forme fixe.

Q : Qu’est-ce que la technologie des moules en plastique ?

R : Le moulage du plastique est le processus consistant à verser du plastique liquide dans un certain récipient ou moule afin qu'il durcisse dans cette forme personnalisée. Ces moules en plastique peuvent ensuite être utilisés à des fins très diverses. Il existe 5 types de moulage de plastique considérés comme les plus efficaces et les plus populaires.

Q : De quoi est fait le moule en plastique ?

R : Le moule en plastique est fabriqué à partir d'une combinaison de plaques d'acier et d'autres composants de moule, couplés pour former un moule global, qui est ensuite assemblé et installé de manière fiable dans une machine de moulage par injection, puis applique une résine thermoplastique à la forme souhaitée pour remplir le but prévu.

Q : Quelle est la différence entre le moulage et le moulage de plastique ?

R : La principale différence entre le moulage et la coulée réside dans l’utilisation du matériau dans le processus. Le moulage implique généralement du métal, tandis que le moulage se concentre sur les plastiques. Dans les deux cas, le matériau fondu entre dans une matrice ou un moule pour créer la forme finale.

Q : Quelle est la fonction du capuchon en plastique ?

R : Le bouchon de la bouteille a pour fonction de garder le contenu du produit hermétique, et a également les fonctions d'ouverture antivol et de sécurité, il est donc largement utilisé dans les produits chimiques, alimentaires, boissons, vins, produits chimiques et pharmaceutiques quotidiens en bouteille. des produits!

Q : Quelle est la signification du capuchon en plastique ?

R : Le processus implique l’injection de plastique fondu dans un moule en acier. Le moule lui-même comporte des cavités qui formeront les pièces ; une fois injecté, le plastique fondu remplit les cavités et le reste du moule.

Q : Quel est le processus de moulage en plastique ?

R : Le processus implique l’injection de plastique fondu dans un moule en acier. Le moule lui-même comporte des cavités qui formeront les pièces ; une fois injecté, le plastique fondu remplit les cavités et le reste du moule.

Q : Quel est le processus de fabrication des bouchons en plastique ?

R : La plupart des bouchons de bouteilles en plastique sont fabriqués selon un processus appelé moulage par injection. Dans ce processus, les granulés de polymère thermoplastique sont chauffés dans une trémie métallique au point de devenir très mous et flexibles. (C'est à ce stade que toute coloration personnalisée serait déjà ajoutée).

Q : Quel est le processus de moulage en moule ?

R : Moulage en moule permanent. Le moulage en moule permanent est un processus permettant de produire un grand nombre de pièces moulées à l'aide d'un seul moule réutilisable. Le processus de coulée consiste simplement à verser du métal en fusion dans un moule où il refroidit et se solidifie. Le moule est ensuite ouvert, la pièce moulée est retirée et le moule est réutilisé.

Q : Quel moulage est utilisé pour les capsules de bouteilles ?

R : moulage par injection La plupart des bouchons de bouteilles en plastique sont fabriqués selon un processus appelé moulage par injection. Ce processus permet à chaque produit fini d'atteindre une haute précision, une uniformité de taille, de forme et une finition de surface élevée.

Q : Comment nettoyer les moules en plastique ?

R : Il existe cinq méthodes de nettoyage principales à prendre en compte : nettoyage chimique, nettoyage par immersion par ultrasons, projection de glace carbonique, projection de supports en plastique souple, nettoyage au laser.

Q : Quel est le processus de la machine de moulage par compression de bouchons ?

R : Le moulage par compression est un procédé de moulage à haute pression : le polymère est fondu, mélangé et homogénéisé à l'intérieur d'une unité de plastification. Un appareil prélève des doses de polymère ayant exactement le même poids que le produit et les insère dans les moules. La pression appliquée à chaque moule peut atteindre 400 kg/cm2.

Q : Quelle est la différence entre le moule de compression et le moule de transfert ?

R : Le moulage par transfert est similaire au moulage par compression, sauf qu'au lieu d'être mis sous pression dans la cavité, le matériau de moulage est mis sous pression dans une chambre séparée, puis forcé à travers une ouverture et dans un moule fermé. Les moules de transfert comportent généralement plusieurs cavités, comme le montre la figure 4.76.

Q : Qu’est-ce que le moulage par compression en termes simples ?

R : Le moulage par compression est un processus relativement simple consistant à presser ou à presser une charge de matériau déformable entre deux moitiés d'un moule chauffé et à sa transformation ultérieure en une pièce moulée après refroidissement ou durcissement. L'équipement comprend généralement une presse de grand tonnage (150 à 2 500 tonnes) et des matrices chauffées.

Q : Quelle est la conclusion du moulage par compression ?

R : Le processus de moulage par compression est l'un des processus non conventionnels dans le secteur de l'ingénierie plastique. Le procédé est particulièrement adapté aux thermodurcissables à faible écoulement de fusion. Les pièces peuvent posséder une excellente finition de surface et une excellente résistance avec moins de déformation.

Q : Quel est l’avantage du processus de moulage par compression ?

R : Faible coût – En raison de sa simplicité, le moulage par compression est très rentable par rapport à d’autres techniques. Peu de déchets - Peu de matière est perdue lors du processus de moulage. Par exemple, il n'utilise pas de portes, de carottes ou de glissières, caractéristiques d'outillage requises par d'autres méthodes de production qui entraînent davantage de déchets.

Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moules pour bouchons en plastique en Chine pour nos produits de qualité et notre service personnalisé. N'hésitez pas à acheter ici un moule pour bouchons en plastique en vrac fabriqué en Chine dans notre usine.