Couvercle en plastique moulé par compression

Avantages de la machine:

Vis spécialement conçue, contrôle thermique en huit étapes

La vis de ce modèle de machine a été étudiée et conçue pendant de nombreuses années, le rapport longueur / diamètre atteint 32: 1. Adoptant des bandes chauffantes en nanocéramique, permettant d’obtenir un contrôle thermique en huit étapes et une tolérance de température de ± 1. Par conséquent, la résine réalise une plastification complète, un mélange homogène, et le moulage en une étape répond au maximum. Taux d'utilisation de 99,9% garantissant la qualité de la fermeture.

Turnplate intégré

La machine de moulage par compression pour les couvercles en plastique Jeepine adopte un plateau tournant intégré pour le moulage en une étape, afin de garantir l'efficacité des moules supérieurs et des moules inférieurs. En attendant, cela peut éviter le risque de déviation sur un plateau séparé après une longue période de fonctionnement.

Turnplate intégré Jeepine

Turnplate Séparé

Rotation équilibrée automatique

Grâce au modèle national de vitesse de rotation équilibrée automatique, il est possible d’éviter efficacement l’ouverture et la fermeture des moules lors de l’exécution de CCM.

Sauvegarde de sécurité électrique

Jeepine adopte des composants électriques de marques de renommée internationale, telles que Schneider, Siemens, Danfoss. Le système de contrôle est stable et fiable, assurant la sécurité de la machine pendant le fonctionnement.

Matériau de moule

Les machines de moulage par compression à haute capacité Jeepine sont conçues et traitées par notre propre service de recherche et développement, dans lequel toutes les pièces principales sont en acier moulé spécial importé. Les excellentes performances de traitement mécanique et la stabilité à la trempe, associées à un équipement de traitement de haute précision, garantissent la précision de chaque dimension de la pièce.

Technologie de traitement thermique

Chaque partie de moule est traitée selon plus de dix processus spécifiques et répond enfin à différentes exigences de dureté pour assurer une parfaite coordination entre les pièces. La dureté Rockwell des pièces traitées peut atteindre 62 HRC, garantissant efficacement la durée de vie du moule et garantissant la stabilité à long terme de la qualité du bouchon de la bouteille.

Équipement de traitement de moule avancé

Jeepine a des tours japonaises CNC Mazak, des machines à étincelles électriques à commande numérique. Rectifieuses universelles internes et externes de haute précision, et un ensemble complet d'équipements de traitement de moules. La précision d'usinage des rectifieuses universelles internes et externes peut atteindre 0,5 mm, garantissant ainsi la précision des dimensions de chaque raccord de moules.

Procédure de CQ rigide

Jeepine a adopté le système de gestion de la qualité ISO9001, de sorte que chaque composant de l'équipement doit passer par un contrôle d'inspection de la qualité strict, répondre aux exigences et ensuite entrer dans l'entrepôt. Cela garantit que chaque composant installé sur l'appareil est un produit qualifié, afin de garantir la qualité de l'ensemble de la machine.

Support technique:

Équipe technique

Jeepine possède un centre de recherche sur la technologie du moulage par compression et son institut. L'équipe de R & D rassemble académiciens, professeurs, docteurs, maîtres et ingénieurs seniors. Travailler avec l'Université de Chine méridionale, réaliser une combinaison de production et de recherche.

Soutien financier

10% à 20% du revenu annuel consacré à la R & D. Se consacrer à la technologie de pointe de la technologie de moulage par compression continue.

Équipement de traitement

Tour à commande numérique, de la société japonaise YAMAZAKI MAZAK, la précision de traitement atteint 0.005mm.

Rectifieuse interne et externe de haute précision, série HG-U de Hardinge Inc.

Expositions & Machine dans les ateliers des clients

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