Solution de système de moulage par compression Jeepine  

https://youtu.be/z-I2v5Jk1Ww

CCM-JP24D Capacité: 24000-26000pcs / h Machine de moulage par compression avec bouchon à eau minérale vidéo

Nom du client: M. X

Modèle de machine: Machine de moulage par compression continue CCM-JP24E

Type de bouchon: bouchon 281 1881 PCO CSD

Application du bouchon: CSD

I. Proposition de chaîne de production CCM

1. Proposition de machine

1) CCM-JP24E Ligne complète de production PAC pour PCO 1881 (2.3-2.8gram, 1.5-1.8gram)

Pièce jointe 1: Liste de configuration et données techniques du CCM-JP24E

2. délai de livraison

une. Échantillon de moules et de bouchons Trail: 30 jours ouvrables à partir de la confirmation de la commande et de l'approbation du dessin de la coiffe.

b. Moules industriels et machines: Dans les 120 jours ouvrables suivant la confirmation des échantillons de moules et de bouchons.

3.Installation et test

une. L'acheteur doit préparer suffisamment d'énergie électrique, d'eau potable, d'air comprimé et de matières premières pour des tests sur site.

b.L’ingénieur du vendeur est responsable de l’installation de l’équipement, des essais de piste de production et de la formation du personnel concerné dans l’usine de l’acheteur pendant 7 jours.

5. après service

une. Garantie d'un an de pièces et main d'œuvre gratuites, maintenance technique et assistance à vie.

Profil de l'entreprise

Jeepine se consacre depuis plus de 10 ans à la machine de moulage par compression continue (CCM), rassemblant une équipe de recherche et développement innovante dirigée par des académiciens. Jeepine est à présent devenue la marque leader du CCM haut de gamme et à haut rendement chinois.

Ø Entreprise nationale de haute technologie.

Ø L’un des rédacteurs de normes nationales dans l’industrie du moulage par compression.

Ø Fabricant chinois unique de listes publiques de CCM. (Code de stock: 833127)

Ø TUVISO9001: 2015. Homologation UL nord-américaine.

Profil et principe de moulage par compression

1. Profil de technologie de moulage par compression

Grâce à ses caractéristiques pratiques, son rendement élevé et son faible coût moyen, le moulage par compression est déjà une technologie bien connue et populaire dans le monde entier pour la production de bouchons en plastique.

2. Principe de moulage

Pendant le moulage, le matériau est coupé sous forme de palette quantifiée et inséré dans les cavités. Ensuite, les moules se ferment, les pellets sont progressivement plastifiés et introduits dans les cavités sous pression et température. Enfin, les bouchons de bouteille sont présents après refroidissement et solidification dans un cycle.

Comme il n’existe pas de technologie à canaux chauds dans la technologie de compression, il est possible d’utiliser un moteur à pression classique offrant les avantages évidents de performances uniformes, de réduction du taux de rétrécissement et de distorsion.

3. Processus technologique

Jeepine CCM combine les avantages des technologies de l'extrusion, du moulage par compression et du rotatif à grande vitesse, qui permettent une distribution du matériau dimensionné, aucun débordement et un moulage réussi en une étape.Le moulage par compression ne nécessite que de la résine à l'état fondu (<180) économie="">

1) Livraison de matériel dimensionné

Le moteur entraîne l’engrenage, puis transmet les bases de moulage sur le palier principal, en fonction de la vitesse prédéfinie, entraîne le dispositif de raclage.En cours de compression, les pellets de l’unité de plastification passent à travers le plateau rotatif du dispositif de raclage pneumatique. Ils seront ensuite soufflés par air du tuyau d’entrée, puis inséré dans les cavités inférieures.

Moulage par compression rotative continue 2）

Tandis que le roulement principal de CCM entraîne en permanence les deux plateaux tournants dessus, puis passe à travers la surface des cames inférieure et inférieure, les cames poussent les tiges dans les moules pour les retirer.Le moulage par compression continue se poursuit lorsque les cavités des moules sont fermées et ouvertes. Fonctionnant à haute vitesse, chacune des unités de multi-compression est contrôlée par un dispositif pour monter et descendre, de sorte que la compression et la production continue soient accomplies.

3 Cool Produits Refroidissement

Sous certaines températures et pressions de moulage pendant un certain temps, le plastique se solidifie complètement et devient le produit final. Au-delà ou moins du temps de compression affecterait les produits.

Au cours du processus de refroidissement à la température intérieure, la répartition de la température et la vitesse de refroidissement sont les paramètres essentiels. Si le refroidissement était inégal ou non dans le temps, il pourrait en résulter une contrainte supplémentaire, puis le gondoler. Afin de promettre une haute précision, Jeepine possède le savoir-faire en matière de refroidissement par moulage afin de réaliser un refroidissement global et rapide, qui prévaut encore en Chine.

4 assist assistance pneumatique dans le démoulage

Lorsque le moule est démoulé, le moule inférieur descend, puis les fourches mobiles entraînent la chute du moule en dehors des entretoises. Les renfoncements extérieurs du moule poussent les capsules à se dégager du moule. En soufflant dans le vide des fourchettes mobiles, de l'air pénètre dans les capsules, ce qui crée une différence de pression à l'intérieur et à l'extérieur. casquettes et augmenter l'efficacité lors du démoulage.

4. Avantages du moulage par compression

4.1.économie d'énergie

Sans canal chaud, le CCM a besoin d'une température de chauffage plus basse, ce qui signifie une consommation d'énergie moindre pour le chauffage et le refroidissement.

4.2.Changement de couleur rapide

Sans canal chaud, il n'est pas nécessaire de nettoyer la chambre lors du changement de couleur des bouchons. Ce sont les avantages évidents de CCM par rapport à IMM.

4.3.Moins de déchets

Sans déchets de matériau à canaux chauds.

4.4.Haute densité spécifique et moins de retrait

Température de moulage égale, la température de moulage inférieure permet le résultat de

densité plus élevée.

En outre, moins l’écart de température de chauffage et de refroidissement rendra le moins

rétrécissement des bouchons.

Démontage et changement de moule 4.5.Facile

Les moules indépendants facilitent le changement de moules, uniquement avec des outils à main, mais pas avec

grue.

4.6.Temps de cycle plus court

Les cavités étant égales, les CCM ont un temps de cycle plus court, donc une plus grande capacité.

En raison de la température d'extrusion plus basse, les bouchons doivent être refroidis plus rapidement

Il réduit le temps de cycle et augmente la capacité.

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