nouvelle machine de moulage par compression à haute vitesse

capacité du bouchon d'eau

CCM-JP24D 24000-26000pcs / h

CCM-JP24E 36000-40000pcs / h

CCM-JP36E 56000-60000pcs / h

CCM-JP48E 86000-90000pcs / h

https://youtu.be/ocwwgzvG8Zg

vidéo à grande vitesse de la machine de moulage par compression 40000pcs / h CCM-JP24E

https://youtu.be/nozyIhgLfGo

machine de moulage par compression rotative à chapeau à eau 56000-60000pcs / h

Solution de système de moulage par compression Jeepine         

Nom du client: M. A

Modèle de machine: Machine de moulage par compression continue CCM-JP24E

Type de bouchon: Bouchon d'eau 3025

Application du bouchon: eau plate

I. Offre de la chaîne de production CCM

1. Devis machine

1) CCM-JP24E Ligne de production de capuchons Ligne complète 30/25 avec bouchon à eau (1,85 grammes)

Pièce jointe 1: Liste de configuration et données techniques du CCM-JP24E

2. délai de livraison

une. Échantillon de moules et de bouchons Trail: 30 jours ouvrables à partir de la confirmation de la commande et de l'approbation du dessin de la coiffe

b. Moules industriels et machines: Dans les 120 jours ouvrables suivant la confirmation des échantillons de moules et de bouchons.

3.Installation et test

une. L'acheteur doit préparer suffisamment d'énergie électrique, d'eau potable, d'air comprimé et de matières premières pour des tests sur site.

b.L’ingénieur du vendeur est responsable de l’installation de l’équipement, des essais de piste de production et de la formation du personnel concerné dans l’usine de l’acheteur pendant 7 jours.

II.Profil de moulage par compression

1. Profil de technologie de moulage par compression

Grâce à ses caractéristiques pratiques, son rendement élevé et son faible coût moyen, le moulage par compression est déjà une technologie bien connue et populaire dans le monde entier pour la production de bouchons en plastique.

2. Principe de moulage

Pendant le moulage, le matériau est coupé sous forme de palette quantifiée et inséré dans les cavités. Ensuite, les moules se ferment, les pellets sont progressivement plastifiés et introduits dans les cavités sous pression et température. Enfin les bouchons de bouteille sont présents après refroidissement et solidification dans un cycle.

Comme il n’existe pas de technologie à canaux chauds dans la technologie de compression, il est possible d’utiliser un moteur à pression classique offrant les avantages évidents de performances uniformes, de réduction du taux de rétrécissement et de distorsion.

3. Processus technologique

Jeepine CCM combine les avantages des technologies de l'extrusion, du moulage par compression et du rotatif à grande vitesse, qui permettent une distribution du matériau dimensionné, aucun débordement et un moulage réussi en une étape.Le moulage par compression ne nécessite que de la résine à l'état semi-fondu (<180), contribuant="" à="" économie="">

1) Livraison de matériel dimensionné

Le moteur entraîne l’engrenage, puis transmet les bases de moulage sur le palier principal, en fonction de la vitesse prédéfinie, entraîne le dispositif de raclage.En roulant à la vitesse du dispositif de moulage par compression, les pellets provenant de l’unité de plastification passent à travers le plateau rotatif du dispositif de raclage pneumatique. Ils seront ensuite soufflés par air du tuyau d’entrée, puis inséré dans les cavités inférieures.

Moulage par compression rotative continue 2）

Tandis que le roulement principal de CCM entraîne en permanence les deux plateaux tournants dessus, puis passe à travers la surface des cames inférieure et inférieure, les cames poussent les tiges dans les moules pour les retirer.Le moulage par compression continue se poursuit lorsque les cavités des moules sont fermées et ouvertes.Lorsque le Fonctionnant à haute vitesse, chacune des unités de multi-compression est contrôlée par un dispositif pour monter et descendre, de sorte que la compression et la production continue soient accomplies.

3 Cool Produits Refroidissement

Sous certaines températures et pressions de moulage pendant un certain temps, le plastique se solidifie complètement et devient le produit final. Au-delà ou moins du temps de compression affecterait les produits.

Au cours du processus de refroidissement à la température intérieure, la répartition de la température et la vitesse de refroidissement sont les paramètres essentiels. Si le refroidissement était inégal ou non dans le temps, il pourrait en résulter une contrainte supplémentaire, puis le gondoler. Afin de garantir une haute précision, Jeepine dispose du savoir-faire en matière de refroidissement par moulage afin de parvenir à un refroidissement global et rapide, qui prévaut encore en Chine.

4 assist assistance pneumatique dans le démoulage

Lorsque le moule est démoulé, le moule inférieur descend, puis les fourches mobiles entraînent la chute du moule en dehors des entretoises. Les renfoncements extérieurs du moule poussent les capsules à se dégager du moule. En soufflant dans le vide des fourchettes mobiles, de l'air pénètre dans les capsules, ce qui crée une différence de pression à l'intérieur et à l'extérieur, de sorte qu'il est pratique pour que le support extérieur puisse pousser la libération des capuchons.Cette technologie permet d'éviter le plastique casquettes et augmenter l'efficacité lors du démoulage.

4. Avantages du moulage par compression

4.1.économie d'énergie

Sans canal chaud, le CCM a besoin d'une température de chauffage plus basse, ce qui signifie une consommation d'énergie moindre pour le chauffage et le refroidissement.

4.2.Changement de couleur rapide

Sans canal chaud, il n'est pas nécessaire de nettoyer la chambre lors du changement de couleur des bouchons. Ce sont les avantages évidents de CCM par rapport à IMM.

4.3.Moins de déchets

Sans déchets de matériau à canaux chauds.

4.4.Haute densité spécifique et moins de retrait

Température de moulage égale, la température de moulage inférieure permet le résultat de

densité plus élevée.

En outre, moins l’écart de température de chauffage et de refroidissement rendra le moins

rétrécissement des bouchons.

Démontage et changement de moule 4.5.Facile

Les moules indépendants facilitent le changement de moules, uniquement avec des outils à main, mais pas avec

grue.

4.6.Temps de cycle plus court

Les cavités étant égales, les CCM ont un temps de cycle plus court, donc une plus grande capacité.

En raison de la température d'extrusion plus basse, les bouchons doivent être refroidis plus rapidement

Il réduit le temps de cycle et augmente la capacité.

tout intérêt que vous avez, s'il vous plaît contactez-moi:

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