Profil de l'entreprise

Créée en 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd est l'un des principaux fabricants de machines de moulage par compression de bouchons à haute compacité, dédiée à la technologie de moulage par compression à haute efficacité et économique, en particulier pour la compression des bouchons d'eau en bouteille. moulage, moulage de bouchons de boissons, moulage de bouchons de produits laitiers, moulage de bouchons d'alcool, moulage de bouchons de condiments, moulage de fermetures cosmétiques et machine de moulage de fermetures rotatives pharmaceutiques. Jeepine est à la pointe de la technologie de compression avancée pour les bouchons en plastique en Chine, dans le but de créer de la valeur pour les clients.
Nous avons une équipe de R&D professionnelle, des académiciens CAE, des rapatriés à l'étranger, des médecins et des maîtres qui se consacrent à créer un superbe design de casquettes et à rechercher la technique la plus récente pour créer de la valeur pour les clients. Quelle que soit la stratégie de plate-forme, une technologie mature et une solution innovante vous seront proposées, des possibilités de combinaison optimales pour une efficacité élevée, une capacité élevée, une stabilité élevée et vous offriront la solution adaptée à vos besoins, améliorant ainsi vos avantages.

Pourquoi nous choisir

Solution unique

Nous nous engageons sur des actions de qualité et concrètes. Cela signifie que nous fournissons toujours des solutions de manière professionnelle et pratique.

Expérience riche

Créée en 2008, nous avons plus de 10 ans d’expérience riche dans les machines de moulage par compression de bouchons. Jusqu'à présent, nous avons obtenu près de 100 brevets nationaux en science et technologie et avons remporté les certifications UL, ISO9001 : 2015 et TUV.

Equipe professionelle

Nous avons une équipe de R&D professionnelle, des académiciens CAE, des rapatriés à l'étranger, des médecins et des maîtres qui se consacrent à créer un superbe design de casquettes et à rechercher la technique la plus récente pour créer de la valeur pour les clients.

Service en ligne 24h/24

Vous pouvez nous contacter au sujet des services pré-vente, en vente et après-vente, nous vous donnerons une réponse très satisfaisante et nous vous servons en ligne 24 heures sur 24.

Machine de fabrication de bouchons en plastique

Machine de fabrication de bouchons de bouteilles d'eau

Moulage par compression de plastique sur mesure

Technique de moulage par compression

Machine de moulage de bouchons en plastique

Machine de fabrication de bouchons en plastique

Machine de capsulage de bouteilles en plastique

Technique de moulage par compression

Compression de moulage entièrement automatique

Qu'est-ce que la machine de thermoformage par compression ?

Le thermoformage est un processus de moulage par compression qui utilise la chaleur et la pression pour transformer des substrats tels que des plastiques, des résines, des époxy et d'autres matériaux en pièces finies. Les presses conçues pour le thermoformage utilisent des plateaux chauffés et/ou des outils chauffés pour créer l'environnement de moulage idéal pour les matériaux en cours de formation.

Avantages de la machine de thermoformage par compression

Écurie:

Le processus de moulage par compression continue, le nouveau système hydraulique à double pompe de haute précision, le contrôle de fonctionnement PID, le serrage à basse pression, le moulage à haute pression, le processus de fonctionnement est plus stable.

Efficace:

Nouveau système d'alimentation à grande vitesse, filage continu multimode à grande vitesse, type d'adsorption sous vide, efficacité de production élevée.

Économie d'énergie:

Le polymère fond à basse température et la consommation d'énergie pour le chauffage et le refroidissement est faible.

Contrôler les coûts :

Extrusion intelligente à température contrôlée, découpe quantitative des granulés, poids stable, pas de gaspillage de coureurs, pas de flash et utilisation complète des matières premières.

Artisanat de la machine de thermoformage par compression

1.Le moule, ou outillage métallique, composé d'une cavité et d'un noyau, est installé dans la presse et peut comporter un chauffage intégré pour contrôler les températures tout au long du processus. La température peut également être contrôlée depuis les plateaux de la presse hydraulique.

2.Une fois l'outil installé et chauffé, un matériau en résine renforcée de fibres, ou la charge, est placé dans l'outil. La taille, le poids et l'orientation de la charge polymère auront des implications sur les performances de la pièce une fois terminée. Dans certains cas, la charge est préformée ou préchauffée.

3.Une fois le matériau dans la cavité chauffée du moule, la presse se ferme à une vitesse et une pression programmées. Lorsque les deux moitiés du moule se rejoignent, elles forcent le matériau à travers toute la cavité du moule pour produire une pièce. L'outil restera fermé, sous pression, pendant une durée prédéterminée en fonction des exigences du processus du matériau, provoquant une réticulation chimique irréversible qui aboutit à une pièce durcie.

4.Une fois la pièce durcie, la pression est relâchée et la pièce est retirée de l'outil. Il peut y avoir une petite quantité de résine qui devra être retirée.

5.Les thermodurcissables nécessitent des contrôles de température plus stricts pour éviter les défauts et les déformations. Des temps de cycle rapides évitent au matériau les risques associés au prédurcissement s'il reste trop longtemps dans le moule chauffé.

Comment entretenir la machine de thermoformage par compression ?

Conception personnalisée.

Réponse sous 24 heures.

Un ingénieur professionnel installera la machine à l'étranger et diffusera les connaissances sur la façon d'entretenir la machine et de la faire fonctionner.

Mise à jour de la machine en temps opportun avec contrôle à distance.

Certifications

Notre usine

Jeepine CCM a été accepté par de nombreux fabricants de boissons bien connus et leaders du marché tels que Wuliangye, Mengniu, COFCO et HuiYuan. De plus, Jeepine CCM est également entré sur le marché de l'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, de l'Afrique, de la Corée du Sud, du Japon et des États-Unis. , etc., contribuant à diverses industries de l'emballage, notamment les boissons, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les produits quotidiens.

FAQ

Q : Quelles sont les pièces d’une machine de moulage par compression ?

R : Le moulage par compression nécessite un moule composé de deux parties : une partie cavité (femelle) du moule et une partie piston (mâle) du moule. Le processus de moulage nécessite une presse à plateau chauffé (supérieur et inférieur).

Q : Quelles sont les bases du moulage par compression ?

R : Le moulage par compression est un processus relativement simple consistant à presser ou à presser une charge de matériau déformable entre deux moitiés d'un moule chauffé et à sa transformation ultérieure en une pièce moulée après refroidissement ou durcissement. L'équipement comprend généralement une presse de grand tonnage (150 à 2 500 tonnes) et des matrices chauffées.

Q : Quelle est la différence entre le thermoformage et le moulage par compression ?

R : Lors du thermoformage, des feuilles de plastique sont chauffées et moulées pour prendre la forme de l'outil en utilisant soit le vide, soit l'aspiration. Le moulage par compression est un processus utilisé pour faire fondre et solidifier le plastique directement en appliquant une pression et de la chaleur dans la cavité.

Q : Quels sont les deux types de thermoformage les plus courants ?

R : Il existe plusieurs types de procédés de thermoformage, mais les deux plus populaires incluent le formage sous vide et le formage sous pression (nous proposons également des services de drapage et bien plus encore). Les deux types sont très similaires dans leur processus, mais ils présentent chacun des avantages et des inconvénients.

Q : Quels sont les trois types de thermoformage ?

R : Les méthodes de formage peuvent être le formage sous vide, le formage sous pression, le formage mécanique de moules et le formage de feuilles jumelées. Ensuite, les pièces formées sont découpées à partir de la bande de feuilles. Les thermoplastiques sous forme de feuilles constituent la matière première du procédé de thermoformage.

Q : Quel est le matériau d’outillage le plus couramment utilisé pour le thermoformage ?

R : Bien que les outils de thermoformage de l'aluminium soient l'option la plus courante, il en existe d'autres, notamment les composites techniques et le bois. Les deux sont moins chers et plus faciles à usiner que l’aluminium, mais la durabilité est la principale préoccupation.

Q : Quel plastique convient le mieux au thermoformage ?

R : L'un des plastiques thermoformés les plus courants, le PET ou polyéthylène téréphtalate, est couramment utilisé pour les emballages thermoformés ainsi que pour la production de fibres synthétiques et de bouteilles.

Q : Quel est le processus de thermoformage de base ?

R : Dans sa forme la plus simple, le processus de thermoformage consiste à chauffer une feuille (qui peut être mono-matériau, une coextrusion ou un stratifié) d'épaisseur uniforme et à l'étirer par-dessus, ou dans un moule pour former une forme rigide ou semi-rigide. L'excédent de matériau est généralement coupé, laissant un bord autour de l'article fini.

Q : Le thermoformage peut-il être réchauffé ?

R : Thermoplastiques. Essentiellement, les thermoplastiques sont les produits finaux résultant du processus de thermoformage. Un avantage majeur des thermoplastiques est leur tolérance aux activations répétées. Ainsi, il peut être réchauffé et remodelé plusieurs fois.

Q : Quelle est la durée du processus de thermoformage ?

R : Le processus de thermoformage s’effectue en quelques secondes avec une extrême précision.

Q : Comment fonctionne le moulage par compression ?

R : Le moulage par compression est le processus de moulage dans lequel un polymère préchauffé est placé dans une cavité de moule ouverte et chauffée. Le moule est ensuite fermé avec un bouchon supérieur et comprimé afin que le matériau entre en contact avec toutes les zones du moule.

Q : Quelle est la précision du thermoformage ?

R : Les pièces thermoformées ont des tolérances répétables, des bords et des coins sans couture et des dimensions précises. Le thermoformage garantit des tolérances similaires à celles des autres processus de fabrication de grandes pièces, des bords et des coins sans couture et des dimensions précises, garantissant que chaque pièce produite répond aux spécifications requises.

Q : Le thermoformage est-il recyclable ?

R : Oui ! Les plastiques thermoformés sont recyclables.

Q : Pourquoi le thermoformage est-il bon marché ?

R : La majorité du coût impliqué dans le thermoformage est la création du moule, qui est construit à relativement peu de frais. En effet, le processus de thermoformage nécessite un niveau de pression de formage relativement faible, de sorte que l'outillage peut être construit à moindre coût que l'outillage utilisé dans d'autres processus.

Q : Quel est l’avantage de la machine de moulage par compression ?

R : Faible coût : en raison de sa simplicité, le moulage par compression est très rentable par rapport à d’autres techniques. Peu de déchets : peu de matériaux sont perdus pendant le processus de moulage. Par exemple, il n'utilise pas de portes, de carottes ou de glissières, caractéristiques d'outillage requises par d'autres méthodes de production qui entraînent davantage de déchets.

Q : Quelle est l’importance du moulage par compression ?

R : Il est rentable pour les petites séries de production. En raison de ses coûts d’outillage et de configuration inférieurs, le moulage par compression est idéal pour les petites et moyennes séries de production. Il est souvent utilisé pour créer des prototypes ou des échantillons de conceptions avant de passer à une production à grande échelle.

Q : Le moulage par compression est-il bon pour l’environnement ?

R : Étant donné que le processus utilise souvent des matériaux à haute résistance, de nombreux produits créés par moulage par compression sont plus robustes et plus résistants que ceux fabriqués à l'aide d'autres procédés de moulage. Il produit un minimum de déchets, ce qui le rend meilleur pour l'environnement et pour le budget des clients.

Q : Le moulage par compression est-il coûteux ?

R : L’outillage pour moules à compression est beaucoup moins cher que l’outillage pour un processus comparable comme le moulage par injection. Les moules à compression sont beaucoup moins compliqués et nécessitent moins d’heures de machine.

Q : Quel équipement est utilisé pour le moulage par compression ?

R : Le moulage par compression est généralement effectué à l'aide d'une presse hydraulique ou servoélectrique avec des plateaux chauffés et/ou refroidis pour atteindre les températures de formage souhaitées. Dans certains cas, l'outillage peut également être chauffé pour faciliter une répartition homogène et homogène de la chaleur plus près de la pièce en cours de formation.

Q : Quels sont les facteurs affectant le processus de moulage par compression ?

R : Les facteurs importants à prendre en compte avant le processus de moulage par compression sont : 1) Quantité de matière plastique (charge). Temps de chauffage. 2) Température de fusion de la matière plastique. Pression requise pour presser le matériau dans la cavité du moule. Temps de refroidissement.

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