Profil de l'entreprise

Conception architecturale et planification cepteur sint occaecat cupidatat proident, pris possession de toute mon âme, comme ces doux matins de Créée en 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd est l'un des principaux fabricants de moulage par compression de bouchons à haute compacité Machine, dédiée à la technologie de moulage par compression à haute efficacité et économique. En particulier pour le moulage par compression de bouchons d'eau en bouteille, le moulage de bouchons de boissons, le moulage de bouchons de produits laitiers, le moulage de bouchons d'alcool, le moulage de bouchons de condiments, le moulage de fermetures cosmétiques et la machine de moulage de fermeture rotative pharmaceutique. Jeepine est à la pointe de la technologie de compression avancée pour les bouchons en plastique en Chine, dans le but de créer de la valeur pour les clients.
Nous avons une équipe de R&D professionnelle, des académiciens CAE, des rapatriés à l'étranger, des médecins et des maîtres qui se consacrent à créer un superbe design de casquettes et à rechercher la technique la plus récente pour créer de la valeur pour les clients. Quelle que soit la stratégie de plate-forme, une technologie mature et une solution innovante vous seront proposées, des possibilités de combinaison optimales pour une efficacité élevée, une capacité élevée, une stabilité élevée et vous offriront la solution adaptée à vos besoins, améliorant ainsi vos avantages.

Pourquoi nous choisir

Solution unique

Nous nous engageons sur des actions de qualité et concrètes. Cela signifie que nous fournissons toujours des solutions de manière professionnelle et pratique.

Expérience riche

Créée en 2008, nous avons plus de 10 ans d’expérience riche dans les machines de moulage par compression de bouchons. Jusqu'à présent, nous avons obtenu près de 100 brevets nationaux en science et technologie et avons remporté les certifications UL, ISO9001 : 2015 et TUV.

Equipe professionelle

Nous avons une équipe de R&D professionnelle, des académiciens CAE, des rapatriés à l'étranger, des médecins et des maîtres qui se consacrent à créer un superbe design de casquettes et à rechercher la technique la plus récente pour créer de la valeur pour les clients.

Service en ligne 24h/24

Vous pouvez nous contacter au sujet des services pré-vente, en vente et après-vente, nous vous donnerons une réponse très satisfaisante et nous vous servons en ligne 24 heures sur 24.

Machine de thermoformage par compression

Machine d'impression de bouchons en plastique

Machine de fabrication de capsules de bouteilles

Machines de moulage par compression

Machine de compression de bouchons

Machine à capsules de bouteilles en plastique

Machine de fabrication de fermetures en plastique

Moulage par compression

Qu’est-ce que le processus de moulage par rotation et fermeture ?

Le rotomoulage, communément appelé « rotomoulage », est une technique de moulage de plastique utilisée pour produire de grandes pièces creuses, sans soudure et à double paroi. Il s'agit d'un processus en trois étapes qui implique un moule sur un châssis rotatif, une chambre de chauffage et une chambre de refroidissement. Les moules pour le processus de rotomoulage sont spécialement conçus et sont capables de produire des produits à simple et double paroi.
Le rotomoulage est un procédé de moulage sans pression, ce qui rend les outillages des moules moins coûteux car ils n'ont pas à supporter la contrainte de la pression. Les tailles des produits rotomoulés sont illimitées puisque les moules et les équipements sont capables de créer de très grandes formes plastiques complexes. Il existe également peu de restrictions en matière de conception de pièces, ce qui donne au concepteur la liberté d'ajouter des détails compliqués.

Avantages du processus de moulage par fermeture rotative

Outillage à faible coût :

Les faibles pressions de fonctionnement permettent de fabriquer des outils de rotomoulage à partir de métaux peu coûteux tels que l'aluminium.

Épaisseur de paroi constante :

La rotation constante du moule recouvre les parois uniformément pendant les processus de chauffage et de refroidissement.

Construction à double paroi :

Des conteneurs ouverts complexes à double paroi peuvent être produits sans traitement secondaire.

Haute durabilité:

Les pièces sont moulées en une seule pièce solide, éliminant ainsi le besoin de techniques d'assemblage telles que le soudage et la fabrication de joints qui créent des points faibles.

Haute stabilité :

Le matériau de moulage n'est pas exposé à une pression externe, ce qui augmente sa stabilité et réduit le risque de défauts dans la pièce finie.

Haute résistance:

Le rotomoulage crée des coins plus épais, réduisant ainsi le risque de défaillance dans ces points de concentration de contraintes.

Processus de processus de moulage par fermeture rotative

1.Remplissez le moule creux de résine plastique en poudre.

2.Initier la rotation bi-axiale du moule.

3.Transférez le moule rotatif dans un four.

4.Maintenez la rotation pendant que la résine fond et recouvre uniformément les parois intérieures du moule.

5.Refroidissez le moule rotatif pour permettre à la résine de durcir et de prendre la forme souhaitée.

6.Arrêtez la rotation et ouvrez le moule.

7.Retirez délicatement la pièce finie du moule.

Certifications

Notre usine

Jeepine CCM a été accepté par de nombreux fabricants de boissons bien connus et leaders du marché tels que Wuliangye, Mengniu, COFCO et HuiYuan. De plus, Jeepine CCM est également entré sur le marché de l'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, de l'Afrique, de la Corée du Sud, du Japon et des États-Unis. , etc., contribuant à diverses industries de l'emballage, notamment les boissons, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les produits quotidiens.

FAQ

Q : Quels sont les avantages du rotomoulage ?

R : Les coûts des machines de rotomoulage sont faibles par rapport à d’autres processus et l’investissement requis est faible. Le processus présente une grande flexibilité de production. Il n’y a quasiment aucune limite à la taille des produits et plusieurs produits différents peuvent être moulés en même temps.

Q : Pourquoi le rotomoulage est-il utilisé ?

R : Le rotomoulage est souvent utilisé pour les pièces qui nécessitent des finitions de haute qualité, des épaisseurs de paroi uniformes et une grande stabilité. Des éléments tels que des inserts et des attaches soudées par rotation peuvent être incorporés directement dans le rotomoule et le moussage peut être utilisé pour créer une isolation thermique et une rigidité.

Q : Pourquoi le rotomoulage est-il meilleur que le moulage par injection ?

R : Étant donné que le moulage par rotation produit une application plus uniforme de la matière plastique, le produit obtenu est plus flexible et plus durable. Cela signifie qu'il est moins susceptible de se fissurer à des températures extrêmes ou lorsqu'il est battu par les gestionnaires de déchets lors de leurs courses.

Q : Le rotomoulage est-il durable ?

R : Le processus de rotomoulage est respectueux de l’environnement. Aucun produit chimique ou toxine dangereuse n’est libéré pendant la production. Il y a également moins de gaspillage de matériaux par rapport à la fabrication avec d’autres matériaux, comme le métal ou le béton.

Q : Quel est le principe du rotomoulage ?

R : Le principe du rotomoulage des plastiques est simple. Fondamentalement, le processus consiste à introduire une quantité connue de plastique sous forme de poudre, de granulés ou de liquide visqueux dans un moule creux en forme de coquille.

Q : Quel est le meilleur matériau pour le rotomoulage ?

R : Le polyéthylène (ou polyéthylène, comme on l'appelle également) est de loin le matériau le plus utilisé pour le rotomoulage. Il présente une facilité de traitement, une bonne résistance aux chocs à basse température et une excellente résistance chimique.

Q : Quelle est la température pour le rotomoulage ?

R : Des températures allant de 250 degrés à 288 degrés (482 degrés F à 550 degrés F) sont recommandées. Les meilleurs résultats peuvent être obtenus lorsque la température maximale de l'air interne (PIAT) se situe entre 255 degrés et 275 degrés (491 degrés F et 527 degrés F). En raison d’une perte de chaleur excessive, certains équipements de rotomoulage nécessitent des températures de l’air plus élevées.

Q : Quels sont les paramètres du rotomoulage ?

R : Les paramètres critiques du processus de rotomoulage sont le temps de chauffage, la vitesse de refroidissement et le rapport de rotation. Ces réglages déterminent les propriétés mécaniques et la qualité dimensionnelle des pièces à réaliser.

Q : Pourquoi certains moules rotatifs ont-ils des trous d'aération ?

R : Le rotomoulage produit des pièces en plastique solides et creuses. Parfois, des trous ou des évents sont nécessaires pour égaliser la pression sur les parois intérieures et extérieures de la pièce pendant le chauffage et le refroidissement du moule.

Q : Quel est l’angle de dépouille pour le rotomoulage ?

R : Les angles de dépouille sont principalement utilisés pour démouler la pièce. Une simple pièce rotomoulée comme un réservoir cylindrique peut ne pas nécessiter de tirage car le plastique se rétracte naturellement du moule en refroidissant. Certaines textures lourdes nécessitent 3 degrés de dépouille, tandis que les sections mâles et les contre-dépouilles peuvent nécessiter 5 degrés ou plus.

Q : Quelles sont les causes possibles d’une faible résistance aux chocs dans les pièces rotomoulées ?

R : Retrait et déformation : Les contraintes résiduelles pendant le refroidissement peuvent provoquer le rétrécissement et la déformation du plastique. Des méthodes de refroidissement et une conception structurelle appropriées peuvent atténuer ces défauts. Résistance aux chocs réduite : des facteurs tels que la température et le temps de chauffage, la vitesse de refroidissement, la taille des particules, la moisissure et le matériau influencent la résistance aux chocs.

Q : Qu’entend-on par coulée rotative ?

R : Une méthode pour mouler des objets creux en plastique en plaçant des particules finement divisées dans un moule creux qui tourne autour de deux axes, en l'exposant à la chaleur puis au froid.

Q : Quelle est la technique du rotomoulage ?

R : Le rotomoulage est une technique de moulage dans laquelle de la poudre est presque toujours utilisée plutôt que des granulés, ce qui signifie que le matériau doit être broyé. Le polyéthylène est relativement facile à broyer à température ambiante. Pour des informations complètes sur les différents matériaux utilisés lors du rotomoulage, cliquez ici.

Q : Quel est le mécanisme du rotomoulage ?

R : Le processus de rotomoulage est un processus de formage de plastique à haute température et basse pression qui utilise la chaleur et la rotation biaxiale (c'est-à-dire une rotation angulaire sur deux axes) pour produire des pièces creuses d'une seule pièce.

Q : Quel est l’objectif principal du rotomoulage ?

R : L’objectif principal du rotomoulage est de produire des pièces avec des finitions de haute qualité, des épaisseurs de paroi uniformes et une excellente stabilité. Ce processus de fabrication permet d'ajouter directement des inserts et des attaches soudées par rotation au produit rotomoulé.

Q : Quelle est l’histoire du rotomoulage ?

R : L'histoire du rotomoulage, ou roto moulage, remonte à 1855. Le fabricant britannique R. Peters utilisait la rotation biaxiale et la chaleur pour produire des obus d'artillerie en métal creux et d'autres navires. Le procédé a ensuite été adapté aux plastiques vers 1950 pour fabriquer des têtes de poupées. Depuis lors, le roto moulage a évolué et s’est étendu pour devenir une méthode courante et polyvalente pour produire des produits en plastique.

Q : Quel est l'autre terme pour le rotomoulage ?

R : Le moulage par rotation est également connu sous le nom de roto moulage, roto casting ou roto moule. Dans tous les cas, le processus est le même : de la poudre de plastique est introduite dans un moule conçu pour tourner sur plusieurs axes. Lorsqu'il est chauffé, le plastique fond et recouvre la surface intérieure du moule pour former la forme souhaitée. Le rotomoulage est réputé pour son prix abordable et sa capacité à créer des composants en plastique de grande taille avec une épaisseur de paroi uniforme.

Q : Quelle est la durée de vie des produits de rotomoulage ?

R : La durée de vie des produits de rotomoulage peut varier en fonction de variables telles que l'application, le matériau et les conditions environnementales. Cependant, les produits de rotomoulage durent généralement très longtemps s’ils sont utilisés et entretenus correctement.

Q : Le rotomoulage est-il cher ?

R : Non. Le rotomoulage peut être considéré comme un processus abordable par rapport aux autres techniques de moulage. L’investissement initial dans les machines de rotomoulage est relativement faible. La flexibilité de production inhérente vous permet également de mouler de grands produits ou plusieurs produits simultanément.

Q : Qu’est-ce que le rotomoulage ?

R : Le rotomoulage est une technique de fabrication innovante qui commence par remplir un moule chauffé avec une matière plastique. Les composants creux sont formés en faisant tourner le moule autour de deux axes perpendiculaires. Le plastique fondu se répartit ainsi uniformément et adhère aux parois intérieures du moule. Une épaisseur uniforme est assurée par la rotation continue du moule pendant les phases de chauffage et de refroidissement, évitant ainsi tout affaissement ou déformation indésirable. Cette technique permet de produire des produits en plastique creux avec des épaisseurs de paroi constantes, des géométries complexes et une résistance exceptionnelle.

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